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概要：

     每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约0.01%）, 再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-600C～－700C，残余氨可降至3PPM以下.

     氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢、钨钼合金和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

     原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。

制氢原理

     氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：  

                                              2NH3—3H2+N2-21.9千卡

     整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右，温度在800-850℃之间更为适宜。

     裂解氢气的纯度很高，共中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.  气体提纯采用变温吸附技术。

     变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气。

附：氨分解工艺流程 

     分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，纯化装置在阀门控制下，每24小时自动切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。

附：纯化工艺流程 

装备水平及结构特点

     高普氨裂解制氢炉结构特点：

     裂解管：     W型裂解管采用 优质0Cr25Ni20 不锈钢材质，TIG焊接，装有烧结镍的特殊催化剂。在800℃-850℃温度下产生99.99%的裂解率。

     加热室：      加热室由低瓦密度的合金元件加热，确保长久的使用期，加热室采用 真空吸滤成型轻质硅酸铝纤维板保温绝热。

     加热丝安装方式：采用热插拔方式安装，可以在不停气的情况下更换加热丝。

     气体冷却器：  装有气体热交换器以及装有立管式的翼型水冷却管。

     温度的控制：  微机控制器调较K型热电偶，设定值温度或控制调节，数字显示器；

     高效汽化器：  液氨的汽化采用电加热（可选）的方式汽化液氨。

     氢气纯化器结构特点：

     切换控制：    分子筛的活化再生是通过内置加热器加热后实现的。吸附器一用一备；一只在吸附工作时，另一只在脱附再生；该过程是通过阀门切换和再生温度控制。

     吸附剂：      采用沸石5A型分子筛，该分子筛具有很强的吸附性能，在常温常压下可吸附相当于自重20%的水气和杂质气，用其纯化氨裂解产生的氢氮气，可有效地脱除微量氨和微量水，产生高品质的纯净气体。

     吸附器：      吸附器采用奥地利EBNER工艺内置棒式加热器，加热棒设计成低表面负荷，并且加热时加热棒不接触分子筛，靠加热的气体来加热分子筛，这样，保证了吸附器的高效和可靠。